为强化科技创新，加快推进宁东基地生态文明建设，推动宝廷高质量发展。自今年3月起，宝廷新材料着手实施污水处理除臭及液体硫磺生产工艺技改项目，此次技改有效减少污水异味，提升硫磺产品附加值，为宝廷新材料绿色发展打下坚实基础。

污水处理除臭技改工艺采用“生物滴滤”工艺、DTD“多级吸收”专利技术，经过密闭收集及先进的尾气治理技术，装置排出的净化气，达到《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015），将显著改善污水池周边空气质量。项目采用密闭管道和在线监测技术，精准管控臭气排放，为同类企业提供治理范例。经过公用工程、工程中心加班加点施工，污水处理除臭项目完成了T-101洗涤塔、机泵、风机安装工作，目前正在进行电缆铺设、管道焊接安装等工作。

随着年30万吨粗苯加氢项目的投产，硫磺单元负荷提高，岗位人员工作量逐渐增加。主要体现在：原有固体硫磺每次造粒后，成品装车需装车人员3—5人，装车时间3—5小时，导致生产成本过高。液硫技改打破了固体硫磺工艺限制，显著减轻了员工工作负担。液体硫磺生产工艺中，脱气泵和液硫造粒泵流量均由5m³/h提升至24m³/h，并增设DN100/150夹套管及装车撬块。硫磺单元负荷由原来16.4%提升75%～95%左右，产量由原来每月34吨增加为每月近200吨，造粒频次明显增加，岗位人员负荷和装车人工成本明显降低，实现了降本增效的目标。

此次技改将不仅将以往的环保痛点转化为创新亮点，也为宝廷新材料实现绿色可持续发展探索出了新路径，进一步激发了企业绿色内生动力，将为宁东基地生态文明建设贡献力量。